分析ATOS葉片泵常見(jiàn)故障及其原因ATOS葉片泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現的，而定于的zui大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向葉片泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

ATOS葉片泵除需防干轉和過(guò)載、防吸入空氣和吸入真空度過(guò)大外，還應注意： 葉片泵葉片泵

1．泵轉向改變，則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤(pán)上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計?？赡孓D的葉片泵必須專(zhuān)門(mén)設計。

2．葉片泵裝配 配油盤(pán)與定子用定位銷(xiāo)正確定位，葉片、轉子、配油盤(pán)都不得裝反，定子內表面吸入區部分易磨損，必要時(shí)可將其翻轉安裝，以使原吸入區變?yōu)榕懦鰠^而繼續使用。

3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應很好過(guò)濾。

4. 葉片在葉槽中的間隙太大會(huì )使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會(huì )導致工作失常。

5．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。

1)小型泵-0.015～0.03mm

2)中型泵-0.02～0.045mm

6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過(guò)55℃，粘度要求在17～37mm2／s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴重。

分析ATOS葉片泵常見(jiàn)故障及其原因

頂蓋處螺絲松動(dòng)，軸向間隙增大，容積效率下降

適當擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當(間隙為0.04~0.07 mm)個(gè)別葉片滑動(dòng)不靈活

清潔葉片泵，如還不靈活則更換調配

定子內表面磨損，葉片不能與定子內表面良好接觸

定子內表面磨損一般在吸油腔處

配流盤(pán)端面磨損嚴重

葉片與轉子裝反

使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向一致

系統泄漏大

逐個(gè)元件檢査泄漏，同時(shí)檢查壓力表是否被臟物堵塞(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見(jiàn)表1-7。

表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法

常見(jiàn)故障及其原因

排除方法

油面過(guò)低，油液吸不上

檢査并加注到規定油標線(xiàn)

油液黏度過(guò)大，使葉片在轉子槽內滑動(dòng)不

一般用20#液壓油或22#汽輪機油

配油盤(pán)端面與殼體內平面接觸不良，高低壓腔串通

整修配油盤(pán)端面

泵體內部有砂眼，高低壓腔串通

更換

電動(dòng)機轉向反了

(3)泵的噪聲過(guò)大。泵的噪聲過(guò)大的原因及排除方法見(jiàn)表1-8。

表1-8泵的噪聲過(guò)大的原因及排除方法

常見(jiàn)故障及其原因

排除方法

濾油器堵塞，吸油不暢

吸入端漏氣

用涂黃油的方法，逐個(gè)檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應緊固接頭?；蛑苯佑^(guān)察回油口處是否出現氣泡。

泵端密封磨損

在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應更換油封

泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng)

將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應緊固螺釘

泵與電動(dòng)機軸不同心

重新調整使之同心

轉子的葉片槽兩側與其兩端面不垂直

更換轉子

配油盤(pán)卸荷三角槽太

用什錦銼適當修改，使前一葉片過(guò)卸荷槽時(shí)，后一葉片已脫離吸油腔花鍵槽軸端的密封過(guò)緊(有燙手現象)

適當調整更換

泵的轉速太高

按規定轉速使用

油泵的吸油量不足

檢查油液高度

液壓油嚴重污染

拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油壓力振擺