力士樂(lè )柱塞泵液壓油的選擇原則力士樂(lè )柱塞泵液壓油定期放出油箱中的水和沉淀物，對于清除油中雜質(zhì)十分重要，但是定期更換整個(gè)液壓系統中的液壓油也十分重要。這是完清除系統雜質(zhì)、被氧化的液壓油和其它有害雜質(zhì)的一可靠的方法。力士樂(lè )柱塞泵液壓油每隔250工作小時(shí)排放液壓油箱貯油槽污物。力士樂(lè )柱塞泵液壓油若力士樂(lè )變量柱塞泵長(cháng)期不用應將力士樂(lè )變量柱塞泵內油液放出，再灌滿(mǎn)含酸值較低的油液，外露加工面涂防銹油，各油口用螺堵頭封好，以防污物進(jìn)入。

力士樂(lè )柱塞泵液壓油啟動(dòng)時(shí)不可急劇全速啟動(dòng)，應在系統卸荷狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)原動(dòng)機開(kāi)關(guān)數次后才能連續空載運轉，目的是將管道中的空氣盡可能排除干凈，空載運轉1～2min無(wú)異?，F象后逐漸加載，加載過(guò)程中應無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和泄漏，否則立即停機檢查分析、排除故障。

力士樂(lè )柱塞泵在日常作業(yè)中，我們必須留意一下幾點(diǎn)： 1、供油系統：油壓是否足夠，如果不夠，很可能會(huì )造成供油不足，而引起油泵柱塞和泵體發(fā)生直接摩擦，造成柱塞磨損。久而久之，Rexroth柱塞泵就會(huì )發(fā)生漏油、壓力不穩定甚至無(wú)法提供有效壓力的情況。 2、閥：一般，液壓泵都會(huì )配套電磁閥等組件，控制進(jìn)出油量。如果閥出現問(wèn)題，進(jìn)出油效率低，甚至偶爾會(huì )斷油，那么對整個(gè)油泵和設備的工作，都會(huì )帶來(lái)大量的影響。 如果，在使用過(guò)程中，發(fā)現泵出現問(wèn)題，不要著(zhù)急更換，首先，油泵是可以維修的。一般漏油、壓力不足、甚至無(wú)法開(kāi)機，這種毛病都不是大問(wèn)題。

力士樂(lè )柱塞泵液壓油定期排放油箱污物

1、定期放出油箱中的水和沉淀物，對于清除油中雜質(zhì)十分重要，但是定期更換整個(gè)液壓系統中的液壓油也十分重要。這是全清除系統雜質(zhì)、被氧化的液壓油和其它有害雜質(zhì)的一可靠的方法。

2、每隔250工作小時(shí)排放液壓油箱貯油槽污物。

3、若力士樂(lè )變量柱塞泵長(cháng)期不用應將力士樂(lè )變量柱塞泵內油液放出，再灌滿(mǎn)含酸值較低的油液，外露加工面涂防銹油，各油口用螺堵頭封好，以防污物進(jìn)入。

4、啟動(dòng)時(shí)不可急劇全速啟動(dòng)，應在系統卸荷狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)原動(dòng)機開(kāi)關(guān)數次后才能連續空載運轉，目的是將管道中的空氣盡可能排除干凈，空載運轉1～2min無(wú)異?，F象后逐漸加載，加載過(guò)程中應無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和泄漏，否則立即停機檢查分析、排除故障。

力士樂(lè )液壓泵液壓油的合理使用

1、影響液壓油質(zhì)量的因素

1)水。油中水分的含量按照***GB/T11118.1—94的技術(shù)標準，經(jīng)試驗其質(zhì)量指標應不大于痕跡。如果油中水分超標，則必須更換;否則不但會(huì )損害軸承，還會(huì )使鋼件表面生銹，同時(shí)因有氧氣，會(huì )加速生銹的過(guò)程。進(jìn)一步的危害是液壓油乳化，變質(zhì)和生成沉淀，防礙冷卻器的導熱，阻滯管道和閥門(mén)，減少了濾油器的有效工作面積，增加了油的磨蝕作用。

2)油的氧化：一般工程機械液壓油的工作溫度為30～80℃，液壓油的壽命與其工作溫度密切相關(guān)，經(jīng)驗告訴我們，當工作油溫超過(guò)60℃以上后，每增加8℃，油的使用壽命就會(huì )減半，即90℃油的壽命是60℃油壽命的10%左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進(jìn)行反應，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，***可能?chē)乐氐窖趸锊荒苋芙庥谟椭?，而是以棕色黏液層沉積在系統某處，極易堵塞元件中的控制油道，使滾珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等摩損加劇，影響系統正常運行。氧化還會(huì )產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化過(guò)程開(kāi)始慢慢地進(jìn)行，當達到某種階段后，氧化速度會(huì )突然加快，黏度會(huì )跟著(zhù)突然上升，結果導致工作油溫升高，氧化過(guò)程更快，累積的沉淀物和酸液會(huì )更多，***使油液無(wú)法再用。

3)雜質(zhì)。雜質(zhì)不僅能磨損各相關(guān)的運動(dòng)件，而且一旦被卡在閥芯或其它運動(dòng)副中，將影響整個(gè)系統的正常運行，導致機器產(chǎn)生故障。

4)空氣。若液壓油路中含有氣體，當氣泡溢出時(shí)會(huì )對管壁和元件產(chǎn)生沖擊形成氣蝕，使系統不能正常工作，時(shí)間稍長(cháng)還會(huì )導致元件毀壞。

5)理化反應。油箱內未清理干凈的油漆等，會(huì )導致油品化學(xué)性質(zhì)變化。

2、油液的檢查與保養

檢查水分：放出2-33油到一個(gè)試管中，靜置幾分鐘使氣泡消失，然后對油加熱(如用打火機)，同時(shí)在試管口頂端注意傾聽(tīng)是否有水蒸氣輕微的“嘭嘭"聲，如有，則說(shuō)明油中含有水。工程機械一般都在野外作業(yè)，幾乎沒(méi)有條件進(jìn)行系統油液含水量的檢查，***簡(jiǎn)單的查驗辦法是待整機設備靜置一夜后，將油箱底部放油螺塞擰開(kāi)，放出少許到一個(gè)容器里，現場(chǎng)觀(guān)察油液中是否含有水分。氣味與外觀(guān)：將未用過(guò)的油和用過(guò)的油各取油樣一份，在相同的溫度和玻璃器皿中進(jìn)行比較，如果油的顏色差別很大或有***氣味，說(shuō)明用過(guò)的油己變質(zhì)，需更換。如果兩種油樣的顏色和氣味無(wú)明顯差別，此時(shí)可將兩種油樣同時(shí)放置一個(gè)晚上，若裝有已用過(guò)油的容器底部出現沉淀，則系統中的油液就必須經(jīng)過(guò)細濾油器過(guò)濾并清洗油箱。

力士樂(lè )柱塞泵液壓油的選擇原則介紹如下：

1、力士樂(lè )液壓泵選擇工程機械用液壓油依據：

1)液壓件。不同的元件對所用的液壓油都有一個(gè)***的配置要求，因此選擇液壓油時(shí)，應注意液壓件種類(lèi)及其使用的材質(zhì)、密封件和涂料油漆等與液壓油的相容性。***各運動(dòng)副的潤滑要求，使元件達到設計壽命，滿(mǎn)足使用性能要求。液壓泵是對液壓油的黏度和粘溫性能***敏感的元件之一，因此，常將系統中泵對液壓用油的要求作為選擇液壓油的重要依據(有伺服閥的系統除外)。

2)系統工況。如果對執行機構速度、系統壓力和機構動(dòng)作***度的要求越高，則對所用液壓油的***和承載能力等的要求也越高。根據系統可能的工作溫度、連續運轉時(shí)間和工作環(huán)境的衛生情況等，選油時(shí)須注意油的黏度、高溫性能和熱穩定性，以減少油泥等的形成和沉積。

3)油箱大小。油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過(guò)濾性等要求就越高。

4)環(huán)境溫度。針對工程機械在地下、水上、室內、室外、寒區、或是處于溫度變化大的嚴寒區，以及附近有無(wú)高溫熱源或明火等環(huán)境溫度特點(diǎn)，合理***液壓油。若附近無(wú)明火，工作溫度在60℃以下，承載較輕時(shí)，可***普通液壓油;如果設備須在很低的溫度下啟動(dòng)時(shí)，須***低凝液壓油。綜上所述，若液壓油的質(zhì)量合格，系統執行機構運動(dòng)速度很高時(shí)，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油;反之，當油的流速低時(shí)，泄漏量相對增大，將對工作機構運動(dòng)速度產(chǎn)生影響，這時(shí)宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時(shí)，宜***黏度高的液壓油，因為解決高壓時(shí)的泄漏問(wèn)題比克服其黏阻更應優(yōu)先;當工作壓力較低時(shí)，宜***低黏度的油。環(huán)境溫度高時(shí)，應采用黏度較高的油;反之，應采用黏度較低的油。

5)液壓油的***確定。液壓油初步選定后，還須注意核查其貨源、黏度、質(zhì)量、使用特點(diǎn)、適用范圍，以及對系統和元件材料的相容性，看各項指標是否能完滿(mǎn)足使用要求。

6)經(jīng)濟性。要綜合考慮液壓油的價(jià)格、使用壽命，以及液壓系統的維護、安全運行周期等情況，著(zhù)眼于經(jīng)濟效益好的品牌。