如何準確排除ATOS比例溢流閥故障ATOS比例溢流閥秉承模塊化設計理念,靈活組合，與相應的電子放大器和軸控制器匹配實(shí)現對流量、 壓力和方向的控制。全嘗閥芯間互換,包括拋物線(xiàn)型、線(xiàn)性、差動(dòng)型以及各種尺寸規格的閥芯。性能高,響應快,滯環(huán)小,重復精度高。
ATOS比例溢流閥流量控制閥, 06通徑,開(kāi)環(huán)+新型插頭式數字型放大器帶紅外接口2.方向閥，10通徑,開(kāi)環(huán),帶集成式高性能電子放大器壓力控制閥, 25通徑,通過(guò)集成式壓力傳感器&電子放大器進(jìn)行閉環(huán)控制9伺服比例閥，16通徑, 2級,放大器雙閉環(huán)控制,用于高動(dòng)態(tài)場(chǎng)合
ATOS比例溢流閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過(guò)規定值時(shí)，安全閥頂開(kāi)，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過(guò)允許值，從而保證系統不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。廣泛應用于：蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)或液化石油氣鐵路罐車(chē)、采油井、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。
ATOS比例溢流閥常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及簡(jiǎn)單排除方法：
故障一：油路漏油、滲油
1、產(chǎn)生原因：(1)軟管或鋼管爆裂，(2)鋼管別勁，(3)密封件損壞或未安裝好,(4)接頭沒(méi)擰緊或松動(dòng)，(5)液壓接頭有磕碰傷痕。
2、排除方法：(1)更換新件，(2)研磨修復，(3)更新緊固。
故障二：噪音過(guò)大
1、產(chǎn)生原因：(1)管路漏氣，(2)元件或管路未固定好、產(chǎn)生振動(dòng)，(3)油箱油面過(guò)低，(4)調速閥或溢流閥不穩定。
2、排除方法：(1)擰緊接頭或更換密封件，(2)清洗或更換閥，(3)添加液壓油。
故障三：壓力不足
1、產(chǎn)生原因：(1)溢流閥開(kāi)啟壓力過(guò)低或損壞，(2)密封件損壞，(3)油缸、管路中空氣,(4)油過(guò)稀、泄漏大,(5)元件磨損嚴重、泄漏大。
2、排除方法：(1)調高溢流閥壓力或更換新閥,(2)排凈空氣,(3)使用推薦牌號液壓油
如何準確排除ATOS比例溢流閥故障常見(jiàn)的故障有：振動(dòng)與噪聲；調節壓力低，調整無(wú)效；調節壓力高，調整無(wú)效；壓力波動(dòng)；泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下：
一、流體噪聲，應根據以下原因采取相應三昔施：
（1）溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲，應更換溢流閥；
（2）溢流閥卸荷時(shí)的壓力波的沖擊聲，應增加卸荷時(shí)間，先導閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲，應提高閥的幾何精度，增大回油管徑，選用較軟的主閥彈簧和粘度適當的油液回油管路中有空氣，應檢查密封并排氣回油管路中背壓過(guò)大，應增大回油管徑，單獨設置回油管；
（3）溢流閥內控壓區進(jìn)了空氣、應檢查密封并排氣流量超過(guò)了允許值，應選用與流量匹配的溢流閥.
二、機械噪聲，應根據以下原因采取相應措施：
滑閥和閥孔配合過(guò)緊或過(guò)松引起振動(dòng)和噪聲，應檢查并修復調壓彈簧太軟或變形產(chǎn)生噪聲，應更換調壓彈簧
調壓螺母松動(dòng)，應將其擰緊錐閥磨損，應及時(shí)修理與系統其他元件產(chǎn)生共振發(fā)出噪聲，應及時(shí)處理，消除共振.
三、系統壓力低，調整無(wú)效，應根據以下原因采取相應措施：
1）先導式溢流閥卸荷口堵塞未堵上，控制油無(wú)壓力，故系統無(wú)壓力，應將卸荷口嚴格密封；
2）溢流閥遙控口接通的遙控油路被打開(kāi)，控制油回油箱，故系統無(wú)壓，應檢查遙控油路，將控制油回油箱的油路關(guān)閉；
3）先導式溢流閥的阻尼孔堵塞，造成系統無(wú)壓，應清洗阻尼孔，更換油液；
4）漏裝錐閥或鋼球或調壓彈簧，應及時(shí)補裝；
5）漏閥被污物卡住在全開(kāi)位置上，應及時(shí)清洗；
6）液壓泵無(wú)壓力，應處理液壓泵故障；
7）系統元件或管道破壞而大量漏油，應及時(shí)檢查修復或更換.
四、系統壓力過(guò)大，調整無(wú)效，應根據以下原因采取相應措施：
1）主閥至先導閥的控制油路堵塞，先導閥無(wú)控制油壓，檢查油路使其接通；
2）先導閥回油的內泄油口被污物堵塞，先導閥不能控制壓力，應清洗先導閥的內卸油
3）阻尼孔磨損過(guò)大，主閥芯兩端油壓平衡，滑閥打不開(kāi)，應將不銹鋼薄片壓如阻尼孔內或將細軟金屬絲插入孔內，堵住部分阻尼孔；
4）油液污染，滑閥被卡在關(guān)閉位置.
五、泄漏嚴重，應根據以下原因采取相應措施：
1）內泄漏，表現為壓力波動(dòng)和噪聲增大；
2）由于磨損或被污物卡住，錐閥或鋼球與閥座配合不良，應清洗或更換；
3）滑閥與閥體配合間隙過(guò)大，應更換滑閥閥芯；
4）外泄漏·管接頭松動(dòng)或密封不良，應擰緊管街頭，更換密封圈；
5）有關(guān)結合面上的密封不良或失效，應修整結合面，更換密封件.
