REXROTH力士樂(lè )齒輪泵延長(cháng)壽命的措施REXROTH力士樂(lè )齒輪泵泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、 滑動(dòng)軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪泵的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。REXROTH力士樂(lè )齒輪泵依靠泵缸和嚙合齒輪之間形成的工作容積的變化和運動(dòng)來(lái)輸送液體或對液體加壓的旋轉泵。齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫離側的空間體積由小變大，形成真空，吸入液體，而齒輪嚙合側的空間體積由大變小，從而將液體擠壓到管道中。吸入室和排出室由兩個(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)分開(kāi)。齒輪泵出口的壓力完取決于泵出口的阻力。

REXROTH力士樂(lè )齒輪泵日常維護

（1）齒輪泵的解體和清洗，升，降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。

（2）應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩定。

（3）人口為負壓的填料封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應及時(shí)調整填料函的壓力，否則會(huì )使泵吸入空氣，造成帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。

（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

（5）每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當時(shí)的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現異常，及時(shí)處理。

REXROTH力士樂(lè )齒輪泵的優(yōu)勢：

高達4000psi/276bar的連續操作：高材料強度、大頸直徑、小承載荷和高壓操作。

雙腔泵組合可為雙聯(lián)和三聯(lián)，提供單獨的進(jìn)油口或共用進(jìn)口低噪音：13齒齒形，優(yōu)化流量計量，減少壓力脈動(dòng)，運行穩定安靜。

高效率：壓力平衡承單元確保在所有工作條件下都能實(shí)現高效率靈活的應用：經(jīng)批準的安裝和連接形式、能夠安裝集成閥的多泵配置和通用進(jìn)油口提供了無(wú)的應用通用性。

德國力士樂(lè )齒輪泵的常見(jiàn)故障及對策如下：

（1）故障現象：泵不能排料，故障原因：a.旋轉方向相反；b.吸入或排出閥關(guān)閉；c.入口無(wú)料或壓力過(guò)低；d.粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。相應對策：a.確認旋轉方向；b.確認閥門(mén)是否關(guān)閉；c.檢查閥門(mén)和壓力表；d.檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則；流入不足。

（2）故障現象：泵流量不足，故障原因：a.吸入或排出閥關(guān)閉；b.入口壓力低；c.出口管線(xiàn)堵塞；d.填料箱泄露；e.轉速過(guò)低。相應對策：a.確認閥門(mén)是否關(guān)閉；b.檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；c.確認排出量是否正常；d.緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查；e.檢查泵實(shí)際轉速。

（3）故障現象：聲音異常，故障原因：a.聯(lián)節偏心大或潤滑不良；b.電動(dòng)機故障；c.減速機異常；d.封處安裝不良；e.軸變形或磨損。相應對策：a.找正或充填潤滑脂；b.檢查電動(dòng)機；c.檢查電動(dòng)機；d.檢查封；e.停車(chē)解體檢查。

（4）故障現象：電流過(guò)大，故障原因：a.出口壓力過(guò)高；b.熔體粘度過(guò)大；c.封配件不良；d.軸或承磨損；e.電動(dòng)機故障。相應對策：a.檢查下游設備及管線(xiàn)；b.檢驗粘度；c.檢查封，適當調整；d.停車(chē)后檢查，用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重；e.檢查電動(dòng)機。

（5）故障現象：泵突然停止，故障原因：a.停電；b.電機過(guò)載保護；c.聯(lián)器損壞；d.出口壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反映；e.泵內咬入異常；f.與軸承粘著(zhù)卡死。相應對策：a.檢查電源；b.檢查電動(dòng)機；c.打開(kāi)安全罩，盤(pán)車(chē)檢查；d.檢查儀表聯(lián)鎖系統；e.停車(chē)后，正反轉盤(pán)車(chē)確認；f.盤(pán)車(chē)確認。

REXROTH力士樂(lè )齒輪泵延長(cháng)壽命的措施介紹如下：

1.因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移2.聯(lián)節壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

3.泵出口壓力測點(diǎn)要社聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞4.泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲提速，以防止和承過(guò)早損壞。

5.清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，齒輪的擠壓，承的剪切將使溶體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3~5°，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區的溫度，可大大增加承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

7.提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8.齒輪泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。

9.定期更換軸可節省檢修費用，當年發(fā)現或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8~10年。

10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3min，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化，裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。