派克PARKER齒輪泵檢修步驟和維修方法派克PARKER齒輪泵由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。

派克PARKER齒輪泵密封室體積的減少使得捕獲的油被壓縮以形成高壓，并從所述間隙排出，從而引起油的加熱，以及對所述部件施加附加載荷；同時(shí)，增加密閉腔室的體積，會(huì )引起局部負壓，使溶解在油中的氣體分離，從而形成氣穴。這將導致被稱(chēng)為parker齒輪泵困住的強振動(dòng)和噪音。

隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng),派克齒輪泵會(huì )出現泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有關(guān)部位磨損過(guò)大.齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套,被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷(xiāo),泵殼內腔與齒輪,齒輪端面與泵蓋等.潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標達不到要求時(shí),應將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應辦法予以修復，天添公司就來(lái)給大家講一下齒輪泵維修方面的知識。

parker油泵發(fā)生故障時(shí)的檢查和修理方法：

1、判斷失效的本質(zhì)和嚴重性?；趫?chǎng)地條件，確定故障的存在、問(wèn)題的性質(zhì)（壓力，速度，操作或其它）和問(wèn)題的嚴重性（正常，輕微，一般或嚴重）。

2、尋找液壓油污染，parker油泵安裝液壓元件可靠性低，環(huán)境因素不符合要求等最初的失效原因。此處主要是找出失效的外在原因。

3、故障元件和故障部位的定位。派克液壓馬達附件根據癥狀和有關(guān)信息找到問(wèn)題所在，并進(jìn)行進(jìn)一步的排除。這里我們主要想找出問(wèn)題所在。

派克PARKER齒輪泵檢修步驟和維修方法介紹如下：

1拆卸

拆卸前應做好充分的準備工作，熟悉設備結構，工藝流程，運行狀態(tài)；拆卸時(shí)應小心謹慎，避免損壞設備零部件。

2.復查數據

對齒輪泵各部件配合間隙，應作全面檢查，部分間隙。

3.檢查

對拆下來(lái)的零部件進(jìn)行詳細的檢查，對齒輪作著(zhù)色檢查，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格，表面不得有劃痕，粗糙度的大允許值為1.6μm；端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。

4.修復或更換

對超標的零部件應予以更換，對需修復的零部件，修復后應符合標準。

5.組裝及調整

齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙，依靠該表端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來(lái)調整；緊固端蓋螺栓時(shí)，用力對稱(chēng)均勻，邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉子，遇到轉子轉不動(dòng)時(shí)，應送掉螺栓重緊；加填料或裝油封時(shí)，緊壓蓋時(shí)仍需邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉子，不可緊得過(guò)死。

6.試車(chē)

水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏，試車(chē)運行期間，無(wú)泄漏，運行聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)，出口壓力符合要求為合格。

派克齒輪泵維修方法

1.齒輪泵軸磨損后的維修齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后，軸承部位要熱處理， 硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。

2.齒輪泵泵體磨損后的維修  泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面.如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型， 出現嚴重磨損時(shí)應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復， 則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術(shù)要求。

3.齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時(shí)應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1. 5μm。

4.齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修后，軸承滾針應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過(guò)0.003mm，長(cháng)度允差為0.1mm，與軸配合間隙應在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數量要求充滿(mǎn)軸承殼內，滾針間要相互平行布置。