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ATOS阿托斯齒輪泵發(fā)生故障的原因：分析如下
（1）沒(méi)按季節使用液壓油；
（2）液壓油箱油面過(guò)低；
（3）進(jìn)油管被臟物嚴重堵塞；
（4）油泵主動(dòng)齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統；（5）油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“O"形密封圈損壞，彎接頭的緊固螺栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊，空氣進(jìn)入液壓系統；（6）油泵內漏，密封圈老化；
（7）油泵端面或主、從動(dòng)齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；（8）油泵內部零件裝配錯誤造成內漏；
（9）“左旋"裝“右旋"油泵，造成沖壞骨架油封；（10）液壓油過(guò)臟。
全新ATOS齒輪泵的故障檢修方法ATOS齒輪泵常見(jiàn)卡死問(wèn)題及其解決辦法
1)齒輪泵與主機的安裝要求同軸度小于0.05。
通常工作泵安裝于變速泵，變速泵又安裝于變速箱。如果變速箱或變速泵的端面對花鍵軸回轉中心的跳動(dòng)超差，形成累積誤差，致使齒輪泵在高速旋轉狀態(tài)下承受徑向力，造成油封竄油。
(2)齒輪泵竄油與其花鍵滾鍵也有關(guān)系。
DBY電動(dòng)隔膜泵由于齒輪泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內花健有效接觸長(cháng)度短，而齒輪泵工作時(shí)傳遞的扭矩較大，其花鍵承受大扭矩而發(fā)生擠壓磨損甚至滾鍵，產(chǎn)生巨熱，以致造成骨架油封橡膠唇口燒傷、老化，從而出現竄油。建議主機廠(chǎng)選用齒輪泵時(shí)應校核齒輪泵軸外伸花鍵強度，保證足夠的有效接觸長(cháng)度。
(3) 部件之間的安裝間隙是否合理。wyt_dsht 齒輪泵外止口與變速泵內止口及齒輪泵外花鍵與變速箱花鍵軸內花鍵，兩者間隙配合是否合理，都對齒輪泵的竄油有影響。因為內、外止口屬于定位部分，配合間隙不宜太大；內、外花鍵屬于傳動(dòng)部分，配合間隙不宜太小，以消除干涉。 “齒輪泵竄油"，是指液壓油將骨架油封擊穿而滿(mǎn)出。
ATOS齒輪泵常見(jiàn)卡死問(wèn)題及其解決辦法
(1)油封質(zhì)量。
如油封唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗漏氣，齒輪泵裝入主機后竄油。此時(shí)應更換油封并檢驗材質(zhì)及幾何形狀(國產(chǎn)油封與國進(jìn)油封相比質(zhì)量差距較大)。
(2)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。
若存在此問(wèn)題，致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴甚至失效，壓力油進(jìn)入骨架油封處(低壓通道)，因而油封竄油。此時(shí)應檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。
(3)齒輪泵的加工、裝配。
如若齒輪泵加工、裝配有問(wèn)題，致使齒輪軸回轉中心與前蓋止口不同心，會(huì )造成油封偏磨。此時(shí)應檢查前蓋軸承孔對銷(xiāo)孔的對稱(chēng)度、位移量，骨架油封對軸承孔的同軸度。
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