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ATOS阿托斯柱塞泵輸出流量波動(dòng)與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進(jìn)入變量機構，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動(dòng)不穩定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會(huì )造成控制活塞運動(dòng)不穩定。流量不穩定又往往伴隨著(zhù)壓力波動(dòng)。這類(lèi)故障一般要拆開(kāi)液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
ATOS阿托斯柱塞泵輸出壓力異常
ATOS阿托斯柱塞泵的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
(1)輸出壓力過(guò)低
當泵在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會(huì )使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤(pán)產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴重時(shí)，缸體可能破裂，則應重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過(guò)高
若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力超過(guò)負載所需壓力值，則應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動(dòng)裝置和回油管道。若zui大壓力過(guò)高，應調整溢流閥。
意大利阿托斯ATOS軸向柱塞泵油液漏損嚴重的原因及排除方法(1)油泵各結合處密封不良，如密封圈損壞。
處理方法：檢查油泵各結合處的密封，更換密封圈。
(2)配油盤(pán)與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過(guò)大，引起回油管外泄漏增加，也會(huì )楊起油泵沒(méi)低壓油腔之間的內泄漏。
處理方法：修磨配油盤(pán)和缸體的接觸面；研配缸體與柱塞副。
ATOS阿托斯柱塞泵泵的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
(1)輸出壓力過(guò)低
當意大利ATOS阿托斯柱塞泵在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會(huì )使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。如果意大利ATOS阿托斯液壓泵的缸體與配流盤(pán)產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴重時(shí)，缸體可能破裂，則應重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過(guò)高
意大利ATOS阿托斯柱塞泵若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力超過(guò)負載所需壓力值，則應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動(dòng)裝置和回油管道。若zui大壓力過(guò)高，應調整溢流閥。振動(dòng)和噪聲是同時(shí)出現的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。
ATOS阿托斯柱塞泵振動(dòng)和噪聲是同時(shí)出現的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。
(1)機械振動(dòng)和噪聲
如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉軸的軸承、聯(lián)軸節損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動(dòng)均會(huì )產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉動(dòng)頻率與壓力閥的固有頻率相同時(shí)，將會(huì )引起共振，可改變泵的轉速以消除共振。
(2)管道內液流產(chǎn)生的噪聲
進(jìn)油管道太細、進(jìn)油濾油器通流能力過(guò)小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油液豁度過(guò)高、油面過(guò)低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會(huì )產(chǎn)生噪聲。因此，必須正確設計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。
ATOS阿托斯柱塞泵過(guò)熱
ATOS阿托斯柱塞泵過(guò)度發(fā)熱有兩個(gè)原因，一是機械摩擦生熱。由于運動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動(dòng)部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過(guò)各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉為熱能。所以正確選擇運動(dòng)部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過(guò)度發(fā)熱和油溫過(guò)高的現象。另外，回油過(guò)濾器堵塞造成回油背壓過(guò)高，也會(huì )引起油溫過(guò)高和泵體過(guò)熱。
如何識別阿托斯ATOS柱塞泵振動(dòng)故障振動(dòng)的一些常見(jiàn)原因：
1.氣蝕：
當泵在吸入壓力過(guò)低的情況下運行時(shí)，會(huì )發(fā)生氣蝕，導致流體蒸發(fā)并形成氣泡。當這些氣泡破裂時(shí)，會(huì )導致振動(dòng)和損壞。
檢查并確保泵已充分啟動(dòng)并且吸入壓力在建議范圍內。
2.錯位：
泵和電機未對準會(huì )導致負載不均勻和振動(dòng)。
檢查泵與電機和其他連接部件的對準情況。
3.共振：
當泵系統的固有頻率與所施加的力的頻率相匹配時(shí)，就會(huì )發(fā)生共振。
修改操作條件或添加阻尼器以避免與共振相關(guān)的振動(dòng)。
4.不平衡負載：
泵上的不平衡負載可能導致不均勻的力和振動(dòng)。
確保泵上的負載均勻分布并且所有組件均正常運行。
5.磨損或損壞的部件：
檢查柱塞、活塞、密封件和其他關(guān)鍵部件的磨損情況。
更換任何損壞或磨損的零件以保持泵的效率。
6.壓力過(guò)大：
在超出設計限制的壓力下運行泵可能會(huì )導致振動(dòng)和過(guò)早磨損。
驗證泵是否在建議的壓力范圍內運行。
7.流體污染：
液壓油中的污染物可能會(huì )損壞內部組件，從而導致振動(dòng)。
確保液壓油清潔且無(wú)污染物。
8.安裝和基礎問(wèn)題：
安裝不當或基礎薄弱可能會(huì )導致振動(dòng)。
驗證泵是否牢固地安裝在穩定的基礎上。
9.脈動(dòng)阻尼器：
在某些情況下，缺少脈動(dòng)阻尼器可能會(huì )導致壓力波動(dòng)和振動(dòng)。
考慮安裝脈動(dòng)阻尼器以消除壓力變化。
10.泵尺寸和速度：
使用尺寸不合適的泵或以不正確的速度運行可能會(huì )導致振動(dòng)。
確保泵尺寸和運行速度符合系統要求。
