ATOS齒輪泵PFG-214/D的困油現象

ATOS齒輪泵PFG-214/D的困油現象ATOS齒輪泵PFG-214/D結構簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
ATOS齒輪泵PFG-214/D是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出口處阻力的大小。
ATOS齒輪泵PFG-214/D技術(shù)參數：
安裝位置：任何位置
軸上載荷：在軸上不允許有軸向和徑向載荷，聯(lián)軸器應能吸收峰值負載。
環(huán)境溫度：從-20℃到+70℃
油液種類(lèi):符合DIN51524~535的液壓油
建議粘度：
大冷起動(dòng)粘度:800mm/s
全負荷時(shí)大粘度:100mm/s
運行期間粘度:24 mm/s
全負荷時(shí)小粘度:10 mm/s
油液清潔度:符合ISO1916標準（建議用精度為25um和B>75的過(guò)濾器）油液溫度:標準密封：-20℃~+60℃，NG密封-20℃~+50℃，/PE密封：-20℃~+80℃ATOS齒輪泵PFG-214/D運行維護：
起動(dòng)
齒輪泵 
（1）啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
（2）盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，無(wú)摩擦及碰撞聲音。
（3）*啟動(dòng)應向泵內注入輸送液體。
（4）啟動(dòng)前應全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門(mén)，嚴禁閉閥啟動(dòng)。
（5）驗證電機轉動(dòng)方向后，啟動(dòng)電機。
停車(chē)
（1）關(guān)閉電動(dòng)機。
（2）關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門(mén)。
ATOS齒輪泵PFG-214/D的注意如下事項：
（l）泵傳動(dòng)軸與原動(dòng)機輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節，其同軸度偏差應小于 0.1mm，采用軸套式聯(lián)軸節的同軸度偏差應小于0.05mm。
（2） 傳動(dòng)裝置應保證泵的主動(dòng)軸受力在允許的范圍內。
（3） 泵的吸油高度不得大于 0.5m。
（4） 在泵的吸油口常安裝網(wǎng)式過(guò)濾器，其過(guò)濾器精度應小于40μm。設置在系統回油路上的過(guò)濾器， 其精度小于等于20μm。
（5） 工作油液應嚴格按規定選用，工作溫度范圍為 –20～ 80 ℃ 。
（6） 泵的旋轉方向不能搞錯，即泵的進(jìn)、出油口位置不能錯。拆卸和裝配泵時(shí)，必須嚴格地按出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
（7） 要擰緊泵進(jìn)、出油口管接頭的螺釘，密封裝置要可靠，以免引起吸空和漏油，影響泵的工作性能；應避免泵帶負載啟動(dòng)和有負載情況下停車(chē)。
（8） 啟動(dòng)前，必須檢查系統中的溢流閥（安全閥）是否在調定的許可壓力上。
（9） 對于新泵或檢修后的液壓泵，工作前應進(jìn)行空負載運行和短時(shí)間的超負載運行。然后檢查泵的工作狀況，不允許有滲漏 、 沖擊聲 、過(guò)度發(fā)熱和噪聲等。
（l0） 泵如長(cháng)時(shí)間不用 ，應將泵與原動(dòng)機分離。 再使用時(shí)，不得立即使用大負載，應有不少于 lO min 的空負載運轉。
ATOS齒輪泵PFG-214/D的困油現象原因：液壓油在漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵運轉過(guò)程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時(shí)間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱(chēng)為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極的振動(dòng)和噪聲，影響系統正常工作。
措施：在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開(kāi)卸荷槽，開(kāi)設卸荷槽的原則：兩槽間距為小閉死容積，而使閉死容積由大變小時(shí)與壓油腔相通，閉死容積由小變大時(shí)與吸油腔相通。
泄漏現象
齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉時(shí)泄漏途徑有以下三點(diǎn)：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。
其中端面側隙泄漏較大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時(shí)，前者不會(huì )改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補償零件，如浮動(dòng)軸套、浮動(dòng)側板。
受力不均衡現象
右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱(chēng)徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
防止措施：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。